內(nèi)容摘要：余姚新順食品有限公司深入實施浙江省農(nóng)業(yè)“雙強”行動，不斷延長產(chǎn)業(yè)鏈條，逐漸探索出了“訂單種植—田間收購—冷鏈加工—產(chǎn)品溯源—代農(nóng)銷售”的“五指連彈”全產(chǎn)業(yè)鏈農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營模式，不僅破解了農(nóng)產(chǎn)品季節(jié)性滯銷難題，還與周邊農(nóng)民建立起緊密的利益聯(lián)結(jié)機制，讓農(nóng)民分享更多產(chǎn)業(yè)增值收益，為鄉(xiāng)村振興和共同富裕注入持久動力。
一、基本情況
余姚新順食品有限公司地處余姚市小曹娥鎮(zhèn)姚北蔬菜核心種植區(qū),占地10.2畝,員工128人，其中大學(xué)以上學(xué)歷的員工16人，下轄1個蔬菜專業(yè)合作社和1個省級農(nóng)事服務(wù)中心，以種植、加工、銷售西蘭花、青毛豆等蔬菜為主。公司建有生產(chǎn)管理用房8200平方米，擁有各類蔬菜種植、加工、運輸?shù)臋C械設(shè)備72臺（套），設(shè)置智能化育苗區(qū)、冷藏保鮮區(qū)、新產(chǎn)品研發(fā)區(qū)、標(biāo)準(zhǔn)化加工區(qū)、產(chǎn)后分級包裝區(qū)、新技術(shù)培訓(xùn)區(qū)、農(nóng)機維修區(qū)等七個功能區(qū)，總資產(chǎn)達3280多萬元。近年來，面對日益激烈的市場競爭和消費者多元化需求，公司在品牌管理和產(chǎn)品種類上不斷拓展，推出刀豆、花生、春筍、楊梅等加工新產(chǎn)品，引入HACCP食品安全管理體系，建立食品安全追溯系統(tǒng)，注冊的“幼綠”商標(biāo)獲寧波市知名商標(biāo)。2024年，公司種植蔬菜3200畝，訂單收購蔬菜5200噸，冷藏保鮮蔬果8100噸，加工速凍蔬菜12500噸，年經(jīng)營收入達到6520多萬元，實現(xiàn)利潤537萬元，核心員工年收入普遍在15萬元以上，并帶動周邊5個鄉(xiāng)鎮(zhèn)的560多個農(nóng)民種植蔬菜致富。


二、經(jīng)驗做法
（一）蔬菜初加工工藝流程



（二）初加工主要經(jīng)驗做法

1.引進設(shè)備，提升效率。為擴大生產(chǎn)，公司在2024年投資860萬元，建設(shè)1家省級農(nóng)事服務(wù)中心，引進全自動清洗蒸煮冷卻流水線、蔬菜速凍加工機和隧道制冷機組等加工設(shè)備，新建保鮮冷庫7000立方米，蔬菜日加工能力從40噸提高到100噸。蔬菜在流水線上經(jīng)過風(fēng)選去雜、氣泡清洗、蒸煮漂燙、常溫冷卻、冰水冷卻、振動瀝水等自動化處理，進入快速冷凍隧道，在-40℃的低溫下快速結(jié)冰鎖住鮮味，保持原有的色澤、口感和營養(yǎng),加工的蔬菜品質(zhì)更好，更受消費者歡迎。公司除加工基地出產(chǎn)的蔬菜外，還為慈溪、上虞、臨海等周邊地區(qū)蔬菜種植大戶代加工蔬菜2600余噸，實現(xiàn)了資源共享，提升了產(chǎn)品附加值。
2.冷藏保鮮，提質(zhì)增效。公司突出“新鮮、綠色、健康”特色，建設(shè)3個田間冷庫,總庫容達2.3萬立方米，蔬菜從田間采收到入庫冷藏1小時。這種“前置倉”模式不僅實現(xiàn)了蔬菜從"即時銷售"到"錯峰增值"的跨越，更成為抵御市場風(fēng)險的"穩(wěn)定器"。2024年7月，一場突如其來的青毛豆滯銷潮席卷浙東平原，公司迅速啟動應(yīng)急機制，依托冷藏及加工設(shè)備，以保護價3.2元/公斤收購周邊農(nóng)戶的青毛豆2100噸，這一價格比市場價高出15%，直接為菜農(nóng)挽回潛在損失近百萬元。
3.廢物利用，綠色環(huán)保。西蘭花加工過程中需要將花蕾上的主莖切除，公司每年都會產(chǎn)生約600噸的主莖。以前，切割下來的西蘭花主莖由于沒有好的利用辦法，當(dāng)垃圾處理，不僅造成資源浪費，還會污染環(huán)境。2024年，公司在余姚蔬菜專家的指導(dǎo)下，與當(dāng)?shù)卣ゲ思庸て髽I(yè)合作，將富含膳食纖維的主莖，經(jīng)過削皮、清洗、腌制、切片后制成一道色香味全、營養(yǎng)豐富的菜品，通過批發(fā)商大量銷往華東地區(qū)的賓館、酒店。僅次一項，每年為公司增加利潤約30萬元。
4.產(chǎn)品追溯，保障安全。公司始終堅守食品安全質(zhì)量底線，8種農(nóng)產(chǎn)品全鏈條數(shù)字化追溯，要求來料清晰、質(zhì)量合格、精準(zhǔn)溯源。簽約農(nóng)戶供應(yīng)的蔬菜每批次都有標(biāo)簽，外購蔬菜每批次進行農(nóng)殘和感官檢測。加工過程全程自動化，每個環(huán)節(jié)都有視頻監(jiān)控，及時反饋加工狀態(tài)，每批產(chǎn)品銷售前檢測農(nóng)殘、細(xì)菌等含量。所有產(chǎn)品一物一碼，掃描蔬菜包裝上的二維碼，追溯信息從田間管理到出口通關(guān)一覽無余，確保出售的農(nóng)產(chǎn)品新鮮、優(yōu)質(zhì)、安全。
5.跨境電商，助企出海。在深耕國內(nèi)市場的同時，公司積極參加海外展會，在日貿(mào)通、京東全球售等電商平臺開設(shè)商店，大力拓展海外市場。公司通過HACCP國際食品認(rèn)證，構(gòu)建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的品質(zhì)保障體系，生產(chǎn)的速凍蔬菜大腸干菌總數(shù)<105CFU/g,遠(yuǎn)低于日本、韓國蔬菜進口標(biāo)準(zhǔn)。通過速凍加工流水線與隧道制冷機組的自動化加工，西蘭花、青毛豆、鮮食花生等被制成了高品質(zhì)速凍蔬菜，受到日本、韓國等客商的青睞，速凍西蘭花以8000元∽10000元/噸的價格遠(yuǎn)銷海外市場，價格提升近4倍。2024年，公司出口速凍蔬菜2600余噸,實現(xiàn)銷售收入2200余萬元，約占公司總銷售收入的三分之一。
（三）各環(huán)節(jié)機具圖片

1.風(fēng)選機

機械采收的青毛豆含有葉子、莖干、破損豆、碎土等雜質(zhì)，風(fēng)選機通過振動、鼓風(fēng)功能將毛豆與雜質(zhì)分離開，精準(zhǔn)剔除不合格豆粒，對青毛豆進行分級和篩選，處理能力為3-4噸/小時，除雜率98%以上。


2.氣泡清洗機
風(fēng)選后的蔬菜自動進入氣泡清洗機，底部氣泡發(fā)生器每分鐘產(chǎn)生8000個細(xì)密氣泡，對進入池體的蔬菜進行氣泡的反復(fù)揉搓清洗作業(yè)，清除蔬菜表面的泥土雜質(zhì)，在不損傷蔬菜表面的同時完成蔬菜的快速清洗。


3.蒸煮漂燙機
清洗之后的蔬菜自動進入蒸煮機里面進行全自動的連續(xù)蒸煮漂燙作業(yè)，自動進料自動出料，通過調(diào)節(jié)溫度和時間，護色保鮮，改善口感和質(zhì)地，殺滅細(xì)菌，延長保質(zhì)期。


4.冷卻機
蒸煮后的蔬菜進入常溫冷卻池，終止蒸煮后的余熱反應(yīng)，噴淋降溫后進入冰水池內(nèi)再次冷卻，快速降低蔬菜中心溫度至10℃以下，避免局部冷卻不均勻?qū)е碌钠焚|(zhì)差異，保持蔬菜的新鮮度和營養(yǎng)價值。


5.瀝水機
冷卻后的蔬菜通過高頻振動，使蔬菜表面水分快速脫離，減少細(xì)菌滋生。循環(huán)水系統(tǒng)自動收集落水，實現(xiàn)水資源重復(fù)。


6.隧道式速凍機
瀝水后的蔬菜通過傳送帶進入速凍隧道，庫內(nèi)溫度-40℃，鋼板帶上方的噴嘴將高速冷風(fēng)直接射到需要冷凍的產(chǎn)品上面，下方的噴嘴將高速冷風(fēng)射在鋼板帶上，5分鐘內(nèi)快速降低凍品溫度。


7.冷庫




三、取得成效
（一）生產(chǎn)效率大幅提高。
公司以“智慧農(nóng)業(yè)”為導(dǎo)向，系統(tǒng)性升級農(nóng)業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施，構(gòu)建起覆蓋“耕、種、管、收、儲、加”全鏈條的機械化生產(chǎn)體系。通過引入高速精量播種機、無人植保機等先進機械設(shè)備，建設(shè)數(shù)字化溫控育苗中心、全自動蔬菜清洗加工生產(chǎn)線、及2.3萬立方米冷庫、隧道制冷機組等冷藏加工設(shè)備。2024年與2022年對比，冷藏保鮮蔬菜從4200噸擴大到8100噸，加工速凍蔬菜從3600噸提升至6700噸，年產(chǎn)值從3100萬元躍升至6520萬元，凈利潤從270余萬元增長至537萬元（增幅接近200%）。規(guī)模化生產(chǎn)優(yōu)勢進一步凸顯，單位產(chǎn)量人工成本下降45%，蔬菜損耗率降低至3%，成功破解傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)“用工荒”與“效益低”雙重瓶頸，成為區(qū)域農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。
（二）聯(lián)農(nóng)帶農(nóng)效果顯著。
公司創(chuàng)新聯(lián)農(nóng)帶農(nóng)機制，以“訂單農(nóng)業(yè)”為紐帶，構(gòu)建“技術(shù)賦能+產(chǎn)業(yè)融合+利益共享”的新型聯(lián)農(nóng)模式。2024年公司加入浙江省的“共富工坊”，在3個蔬菜種植基地內(nèi)設(shè)立鄉(xiāng)土專家3名，指導(dǎo)訂單種植的56個農(nóng)民抓好農(nóng)事管理，輻射帶動周邊560多個農(nóng)戶種植蔬菜。蔬菜加工車間提供蔬菜分撿、整理、鮮切、包裝、管理等多樣化就業(yè)崗位110余個，招收的員工75%都是附近村民，安置低收入農(nóng)民15人，人均年收入6.2萬元（高于當(dāng)?shù)剞r(nóng)民平均收入15%），較好地解決了附近村民的就業(yè)問題，還提升了他們的生活水平，形成“企業(yè)增效、農(nóng)民增收、產(chǎn)業(yè)增值”的多贏局面。
（三）生態(tài)效應(yīng)同步提升。
蔬菜在采收、冷藏、加工過程中會產(chǎn)生大量的殘葉、尾菜，如果不及時處理，造成資源浪費和環(huán)境污染。公司在蔬菜種植集中區(qū)域建設(shè)了3個田間冷庫，蔬菜采收后1小時內(nèi)進入冷庫，及時預(yù)冷，保證蔬菜的新鮮度，把損耗下降到3%以內(nèi)。在尾菜的利用上，服務(wù)中心與榨菜加工企業(yè)合作，利用新技術(shù)、新方法，將看似無用的主莖通過4道工序轉(zhuǎn)化為具有市場競爭力的綠色產(chǎn)品，并產(chǎn)生出一定的經(jīng)濟效益，讓農(nóng)業(yè)廢棄物成為經(jīng)濟增長的新亮點，推動農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

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